制药行业是为了人类的健康存在的，因而关于其车间必须要无尘净化。GMP制药车间净化小编介绍不同的制药生产上，根据其生产工艺，设计及装置不同等级的净化厂房。比如A级洁净车间、B级洁净车间等。无尘车间装饰：生物制药GMP洁净室装饰小编介绍洁净车间内部有根据不同的工艺分为不同的功用区。

其中清洗洁净区作为生产区域的辅助功能房间，洁净级别要求为D级。但是，因为洁净车间是一种密封性较好的车间，主要目的为了预防室外及其他区域的污染物对洁净环境带来不利影响。因此在洁净环境下，含有大量水分的器皿的干燥除湿也是洁净系统必须要解决的问题。

比如在施工项目中，清洗间面积33平方米，容积110立方米，选用送风量为2000立方米每小时的风机，换气次数可达到18次每小时，满足设计要求。排风机选择1900立方米每小时风量，可保证维持系统相对于外界10Pa的正压。

      在实际设计中，少量补入新风，维持系统相对室外不低于10Pa正压，在混合段与新风混合后，经过初效过滤器，在经过表冷段，将空气冷却到低于露点温度，拦截除去大部分水分，在经过加热段，将空气加热到65摄氏度以上，空气膨胀，单位体积重水封减少，再经过中效过滤器及高效过滤器进入到清洗间，干燥的热空气在清洗间里面吸收器皿中的水分，温度下降，湿度增加，在经过回风离开干燥间，回到混合段再一次循环，从而达到实现除湿目的。

洁净除湿干燥系统发的运行，还设计新风，送回风控制，温湿度采集，空气中水分含量，时间参数堆积计算等，以及风机无风保护，过热保护，模式切换等等控制，需要跟PLC控制连接，最终实现远程及在线控制。

GMP洁净厂房一般均有不同级别的洁净度要求，装修材料必须选用整体性好、表面平整光滑、便于清洗、无孔隙裂缝、不起尘、不脱落、不易孳生细菌的材料。

洁净室内墙面与墙面、墙面与地面、墙面与顶面之间均应圆弧过渡。地面应整体性好、平整耐磨、耐撞击、耐腐蚀、不易积聚静电，易除尘清洗。

洁净室内的色彩宜淡雅柔和。内表面尤其是墙面与顶面应避免眩光，室内各表面材料的光反射系数，顶棚和墙面宜为 0.6— 0.8，地面宜为 0.15— 0.35。

消防要求：洁净区的顶棚和隔墙(包括夹芯材料)应采用非燃烧体，顶棚的耐火极限应≥ 0.4h，隔墙耐火极限应≥ 0.5h。

疏散走道两侧隔墙及吊顶的耐火极限≥ 1 小时。洁净区与非洁净区之间墙体的耐火极限应≥ 1 小时，隔墙上的门窗耐火极限应≥ 0.6 小时。

其中清洗洁净区作为生产区域的辅助功能房间，洁净级别要求为D级。但是，因为洁净车间是一种密封性较好的车间，主要目的为了预防室外及其他区域的污染物对洁净环境带来不利影响。因此在洁净环境下，含有大量水分的器皿的干燥除湿也是洁净系统必须要解决的问题。

比如在施工项目中，清洗间面积33平方米，容积110立方米，选用送风量为2000立方米每小时的风机，换气次数可达到18次每小时，满足设计要求。排风机选择1900立方米每小时风量，可保证维持系统相对于外界10Pa的正压。

在实际设计中，少量补入新风，维持系统相对室外不低于10Pa正压，在混合段与新风混合后，经过初效过滤器，在经过表冷段，将空气冷却到低于露点温度，拦截除去大部分水分，在经过加热段，将空气加热到65摄氏度以上，空气膨胀，单位体积重水封减少，再经过中效过滤器及高效过滤器进入到清洗间，干燥的热空气在清洗间里面吸收器皿中的水分，温度下降，湿度增加，在经过回风离开干燥间，回到混合段再一次循环，从而达到实现除湿目的。

洁净除湿干燥系统发的运行，还设计新风，送回风控制，温湿度采集，空气中水分含量，时间参数堆积计算等，以及风机无风保护，过热保护，模式切换等等控制，需要跟PLC控制连接，最终实现远程及在线控制。

GMP洁净厂房一般均有不同级别的洁净度要求，装修材料必须选用整体性好、表面平整光滑、便于清洗、无孔隙裂缝、不起尘、不脱落、不易孳生细菌的材料。

洁净室内墙面与墙面、墙面与地面、墙面与顶面之间均应圆弧过渡。地面应整体性好、平整耐磨、耐撞击、耐腐蚀、不易积聚静电，易除尘清洗。

洁净室内的色彩宜淡雅柔和。内表面尤其是墙面与顶面应避免眩光，室内各表面材料的光反射系数，顶棚和墙面宜为 0.6— 0.8，地面宜为 0.15— 0.35。

消防要求：洁净区的顶棚和隔墙(包括夹芯材料)应采用非燃烧体，顶棚的耐火极限应≥ 0.4h，隔墙耐火极限应≥ 0.5h。

疏散走道两侧隔墙及吊顶的耐火极限≥ 1 小时。洁净区与非洁净区之间墙体的耐火极限应≥ 1 小时，隔墙上的门窗耐火极限应≥ 0.6 小时。